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论制砂设备之锤式制砂机锤头的重...

1轴承装配锤破所使用的轴承不外乎两种:一种是深沟球轴承:一种是调心球轴承。这两种轴承都能满足锤破工作时转速很高的要求前者定位精度较高.要求座孔的同心度较高。支架在焊接、加工过程中必须及时处理以消除内应力。由于锤破工作过程中冲击较大,要求主轴的刚性必须足够大以上方面做得不好都容易导致轴承同心性遭到破坏.出现别滚珠现象.时间长了.阻力增大.温升过快.磨损加剧而导致轴承提前报废后者虽能补偿一定的同轴度误差,但有一定的限度.如果同心性不好同样会加大不平衡力矩。总之,两者都必须注意找正。装配时还要调整轴承的游隙,正常的工作游隙是轴承正常工作的先决条件。游隙太小.磨损加剧,轴承过早损坏;游隙过大,定心性差,不平衡力矩加大2静平衡坝由于锤破工作时转速高.有较大冲击载荷.如果以机架中心为中心.主轴组件及机身的静平衡搞不好.工作时不平衡载荷就会加剧。轻者会造成轴承发热。磨损增加.寿命降低,噪音大,整机震动;重者甚至会发生安全事故。所以,锤破机出厂前一定要进行静平衡试验,保证转子部件及整机静平衡。3间隙调整锤破组装时.转子相对箱体中心要保证对称性,否则容易出现两侧阻力不均衡或单侧塞料严重,造成轴承发热直至损坏。严重时电机因负载增大,电流剧增而被烧坏。另外.要根据原料参数及处理要求调整好工作部件即锤头与筛分部件即筛底问间距大小和筛底缝隙尺寸(孑L径),间距大且筛分缝隙(孔径)相应较大时适应粗破;反之适用细破。否则,就会出现以下四种情况:①如果工艺要求其为粗破。筛分缝隙(孔径)符合要求f间隙够大),但锤头与筛底间距偏小,则筛底易损坏。②如果工艺要求其为粗破。锤头与筛底间距够大,但筛分缝隙(孔径)偏小,则下料困难,容易堵塞,烧电机。③如果工艺要求其为细破。筛分缝隙(孑L径)符合要求.但锤头与筛底间距大,则出现的情况是易堵料,烧电机。④如果工艺要求其为细破。锤头与筛底间距够小。但筛分缝隙(孔径)偏大,则出料粒径大,达不到工艺要求。4公差控制与缺陷排除由于锤破工作时冲击与震荡的存在.轴与轴上零件孑L、轴承与座孔之间的配合公差都必须严格控制。要求采用选配法控制关键配合部位的公差.即在一堆配合公差不同但均合格的零件里按一定标准找出一件或几件与装配部位有最佳配合公差的零件.并做好标记。如现有一根加工合格的锤破主轴,在测量各个部位实际的加工误差后.即可挑选最佳内孔尺寸公差的轴承来控制轴承内孔与轴之间的公差范围.保证轴承正常工作。又如.在测量与隔板内孔配合部位的实际公差后,即可挑选隔板与之配合,使间隙最小。组装完毕,将各个零件的配合公差做好记录.归人设备档案.作为以后设备维修的重要依据另外,锤破的主要受力件如隔板、锤头、锤柄等均为铸造件,组装时要特别注意仔细检查.一旦发现关键受力部位有气孔或沙眼等铸造缺陷,应报废处理。

制砂机

锤头重量的影响主要指随着锤头磨损,锤头重量减轻,从而影响人工砂的质量。试验结果表明,对安装的新锤,它的碰击面具有尖锐的棱角,生产的人工砂细度模数较小.石粉含量较高,而随着运行时间的增加,锤头的磨损,生产的人工砂细度模数变大,石粉含量减小。当锤头连续运行时间达11个台班后,砂的细度模数达3.12。石粉含量为13.6 ,且产量降低,其质量指标已超过2.2.4中人工砂质量控制要求,说明应该更换新的锤头。砂的细度模数及石粉含量随锤头磨损而变化的关系曲线如图2所示。从图2可以看出砂的缅度模数在锤头运行9个台班,石粉含量在运行7个台班后分别超过2.2.4中质量控制范围,黄丹电站工程制砂系统采用14台锤式制砂机联合组成,新锤生产的人工砂细度模数小而石粉台量大,正与磨损后的锤生产结果楣反,且在实际运行中锤头更换分期分批进行。所以每个锤式制砂机锤头的更换周期一般都定为l1个台班。更换下的锤头用铁块加焊后可重复使用。

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